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    長深孔加工技術解析
    發布者:admin 發布時間:2016-03-22 13:45
    細長孔的加工,深孔加工是機械加工中的一道難題。難點在于刀具細長,剛度差,強度低,易引起刀具 且散熱困難,偏斜。排屑不易,經常會發生直徑變大,出現錐形等現象,從而達不到加工質量的要求。因此, 用普通設備深孔加工、細長孔,沒有深孔加工的專用設備下。刀具和夾具的設計非常重要。通過對車工單件 偶爾會遇到一些精度要求較高的深孔、細長孔的加工,小批量日常生產中。分析了其加工的技術難點,并設 從而使缺乏深孔、細長孔加工專業設備的小型加工企業和個體加工戶對深孔、計了行之有效的簡易浮動絞刀。 對小型加工企業和個體加工戶有較高的推廣意義。細長孔的加工問題得以完滿解決。

    一、深孔、細長孔加工方法:打中心孔—鉆孔—擴孔—鉸孔

    主要采用專用的設備和特制輔助工裝來加工。深孔加工是指孔深與直徑之比L/d≥5孔。現代對深孔的加工。 其特點是效率高、質量好、勞動強度低。但對于一些中小型的加工企業及個體加工戶一般都不具備上述設備。 因陋而簡,因此只能因地制宜。普通機床上,采用簡易的工裝對深細長孔進行加工。如圖1所示,加工一尺寸 因孔壁較薄,精度為 圓柱度為 長度為115mm細長孔。直接用 或 鉆頭鉆孔,一次切削產生的熱量大,沒 一次鉆削加工出有足夠的時間消除熱變形帶來的加工誤差及鉆削后留在孔壁表層上剩余應力發生的加工誤差。 不宜直接用來進行精鉸孔加工。因此,來的孔壁粗糙度也較大。為了減少熱變形和剩余應力對精加工的影響, 以提高后續加工精度。加工工序如下表應采取多次擴孔加充分澆注冷卻液的方法減少粗加工留下的加工誤差。

    二、鉆頭的刃磨要求  由于尺寸精度要求較高

    所以鉆頭的刃磨非常重要,尤其是最后一次擴孔鉆頭的刃磨磨各部位光潔度達到各支鉆頭的幾何參數如圖2所示。 因此,鉆頭磨得好不好直接影響著最后鉸孔的尺寸精度和外表粗糙度。對這支擴孔鉆頭的刃磨要作特殊的處 即改進鉆頭的幾何參數。一是兩主切削刃上修磨出第二鋒角,理。一般不超過75o并在外緣刀尖角處 粗糙度達Ra0.4以下,研磨出兩邊R0.2-0.5圓弧過度刃。 高度一致,且兩個過度刃相互對稱。以增大刀尖外緣處的強度和耐磨度,改善 減少孔壁的殘留面積高度。二是將前端棱邊磨窄,散熱條件。只保留0.1-0.2mm寬度,修磨長度為4-5mm以 要求用320#以上油石研磨,減少棱邊與孔壁的摩擦。三是修磨副切削刃、前刀面和后刀面。最好400#以上
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